出口注塑模具的機(jī)械拋光是個(gè)非常細(xì)致的手工活，因此出口注塑模具拋光的技術(shù)，依然是當(dāng)下影響模具拋光質(zhì)量的主要原因。此外，還與出口注塑模具材料、拋光前表面狀況和熱處理工藝等有關(guān)。高品質(zhì)的模具鋼是獲得良好拋光品質(zhì)的先決條件，如果模具鋼表面硬度不均勻或性能有差異，模具鋼中的各種夾雜物和氣孔也不利于拋光，即使是有經(jīng)驗(yàn)的老師傅拋光出的效果也不佳。

出口注塑模具鋼的不同硬度拋出的效果也不相同，模具鋼硬度高雖然研磨難度增大，拋光時(shí)間消耗較大，但拋光后粗糙度會(huì)降低，得到的拋光效果更好。與此同時(shí)，硬度增加，拋光過(guò)度所造成表面差異的可能性也相應(yīng)降低。

出口注塑模具的前期加工工藝對(duì)拋光也有一定的影響，在切削模具鋼的過(guò)程中，表面層會(huì)受到熱力、內(nèi)應(yīng)力等因素的損傷，切削時(shí)必須保證轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率比較均勻，才不會(huì)影響出口模具拋光效果。電火花加工面較普通切削類加工或熱處理的表面會(huì)更難打磨，所以在電火花加工完成之前，應(yīng)進(jìn)行電火花修整，要不然會(huì)形成硬化層。若選用標(biāo)準(zhǔn)不恰當(dāng)，則燒灼硬化層深度可達(dá)0.4mm。硬化層的硬度要高于鋼體，要盡可能地將其去除，為后續(xù)的拋光加工奠定良好的基礎(chǔ)。